• Проектирование Обогатительных Фабрик
• Проектирования Обогатительных Фабрик

Размещено на Размещено на Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный открытый университет Курсовой проект Проектирование обогатительных фабрик Москва, 2008 З адание на курсовой проект Студентке специальности 130405 «Обогащение полезных ископаемых» 4 сокращенного курса Петкус Елизавете Викторовне Тема задания: Спроектировать обогатительную фабрику для переработки фосфоритовой руды. Исходные данные: Производительность фабрики - 4 млн.т/год при содержании P 2O 5 в исходной руде 11,0%; плотность в монолите д=3,0; номинальная крупность руды, d н =25 мм Расчетно-пояснительная записка содержит следующие разделы: 1. Титульный лист 2. Содержание 3. Обоснование и выбор схемы обогащения 6. Технологический расчет 7.

Проектирование Обогатительных Фабрик

Услуги sgs по проектированию обогатительных фабрик базируются на обширных знаниях и опыте. Горно-геологическая отрасль. Обогащение полезных ископаемых. Изложены требования, предъявляемые к содержанию и объему проектно-сметной документации проектов обогатительных фабрик. Рассмотрены методы выбора и технологического расчета схем обогащения и обогатительного оборудования. Освещены основные положения по проектированию генплана.

Выбор и расчет основного оборудования 8. Техника безопасности 9. Экономическая часть 10. Список использованной литературы 11. Приложение 1.

Обоснование и выбор схемы обогащения 1.1 В ещественн ый состав руды Фосфоритные руды характеризуются большим разнообразием минерального состава и отличаются условиями образования. Существует несколько схем классификации фосфоритов, которые совершенствовались по мере углубления теоретических знаний об известных месторождениях. Фосфоритные месторождения разделяются на экзогенные и метаморфогенные. Экзогенные месторождения по условиям образования делятся на осадочные (морские) и выветривания. Осадочные месторождения фосфоритов подразделяются на платформенные и геосинклинальные.

Основные запасы фосфоритных руд сосредоточены на осадочных месторождениях. Геосинклинальные месторождения представлены оолито-микрозернистыми и афанитовыми фосфоритами.

При этом наибольшее промышленное имеют фосфориты оолито-микрозернистые. Месторождения этих фосфоритов характеризуются большими запасами богатых руд.

К их числу относятся месторождения бассейна Каратау. Месторождения афанитовых фосфоритов ограничены. Они имеются в Алтае - Саянском фосфоритовом бассейне.

Качество руды низкое 6-8% Р 2О 5. Платформенные месторождения содержат зернистые, ракушечные, желваковые и галечниковые фосфориты. Они располагаются на значительных площадях, но имеют небольшую мощность фосфоритных слоев. Зернистые фосфориты по запасам занимают первое место в мире.

Эти фосфориты в основном применяются для производства минеральных удобрений: мировая добыча зернистых фосфоритов составляет 25% общего количества добываемого фосфатного сырья. В нашей стране имеются маломощные месторождения зернистых фосфоритов с низким содержанием полезного компонента. Руды месторождений ракушечных фосфоритов Прибалтийского бассейна являются бедными (содержание Р 2О 5 5-11%) с фосфоритным слоем мощностью 1-4 м. Желваковые фосфориты распространены на Русской платформе и образуют промышленные скопления на Егорьевском, Вятско-Камском и других месторождениях. Фосфоритные слои залегают в отложениях песчанистого и песчано-глинистого состава с присутствием глауконита.

Фосфоритоносные толщи этого типа месторождений занимают большие площади, но имеют мощность не более 1-1,5 м. Содержание Р 2О 5 в руде составляет 8-14%, а в желваках от 16-18% до 23-25%.

Месторождения выветривания широко развиты в южных районах Сибири (Белкинское, Телекское и другие месторождения). Среднее содержание Р 2О 5 в них 14-20%. Фосфориты метаморфогенных месторождений подразделяются на метаморфизированные и метаморфические.

В метаморфизированных фосфоритах фосфатное вещество перекристаллизовалось в апатит при незначительном изменении минерального состава и структуры породы. В метаморфических фосфоритах произошли глубокие изменения состава и структуры породы с образованием новых минералов.

Фосфаты образуют микроскопические или субмикроскопические кристаллики, иногда волокнистой или лучистой формы. Плотность фосфатов колеблется от 3,2 до 2,95 г/см 3. 1.2 Анализ работы предприятий по переработке аналогичной руды Производственное объединение «Фосфорит» выпускает фосфоритную муку, получаемую методом флотационного обогащения фосфоритной руды Кингисеппского месторождения.

Характерной особенностью этих руд является сравнительно простой минеральный состав, обособленность зерен фосфата и кварца при достаточном их размере, невысокое содержание глинистых веществ и существенные различия физико-химических свойств разделяемых минералов. Перечисленные факторы предопределяют достаточно эффективное обогащение этих руд при применении сравнительно простых технологических схем и режимов. Руда содержит 5-11% Р 2О 5. Обогатительная фабрика включает следующие технологические операции: подготовка руды к обогащению (дробление, грохочение, измельчение, классификация и обесшламливание); флотация измельченной руды и обезвоживание флотационного концентрата (сгущение, фильтрование, сушка). На рисунке 1.1.

Представлена технологическая схема обогащения фосфоритной руды. Из карьера руда крупностью отдельных кусков до 1000 мм подается автосамосвалами в два приемных бункера корпуса крупного дробления, откуда пластинчатыми питателями направляется на инерционные грохоты для предварительного выделения класса -150мм.

Надрешетный продукт поступает в дробилки крупного дробления ЩДП-12х15 и дробится до 150мм. Подрешетный продукт объединяется с дробленой рудой и системой ленточных конвейеров подается в корпус мелкого дробления. В корпусе мелкого дробления руда грохочением разделяется по классу 50 мм. Верхний класс самотеком поступает на молотковые дробилки. Дробленая руда вместе с подрешетным продуктом подается в бункера главного корпуса. Руда измельчается в мельницах МШР-3200х3100, работающих в замкнутом цикле с 2-хспиральным классификатором.

Шаровая загрузка: 60мм -50% и 80мм - 50%. Циркулирующая нагрузка составляет 300-400%. Крупность измельченной руды 30-40% класса +0,18 мм. Рис.1.1 Технологическая схема обогащения фабрики ПО «Фосфорит» С целью подготовки измельченной руды к флотации в песковый желоб классификатора подается кальцинированная сода 0,84 кг/т и жидкое стекло 0,15-0,2 кг/т.

Слив классификатора насосами подается на обесшламливание в 2 стадии в гидроциклонах 500 и 250мм. Слив I стадии обесшламливания подается самотеком во II стадию, откуда слив поступает на хвостохранилище. Пески обеих стадий подаются на флотацию. Флотация обесшламленной фосфоритной руды осуществляется с применением сложной собирательной смеси, включающей омыленное сырое таловое масло, гудронный флотореагент и тракторный керосин. Собирательная смесь подается в начале процесса 50-60%. Флотация руды осуществляется в восьмикамерных машинах «Механобр-6».

Температура пульпы 19-20єС. Схема флотации включает основную флотацию и две перечистки пенного продукта. Камерный продукт основной флотации направляется в хвостохранилище. Камерные продукты перечисток направляются на предыдущую операцию соответственно. Полученный концентрат поступает на сгущение в сгустители диаметром 24м. В качестве коагулянта используется серная кислота.

Сгущеный концентрат фильтруется с использованием коагулянта - хлористого кальция. Применяются барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью - 40м 2. Сушка ведется в сушильном барабане (2800х20000мм). Температура топочных газов на входе 800-1000єС, на выходе - 80-95єС. Высушеный концентрат элеваторами подается в силосные банки по 2800т. Тонкие частицы концентрата в топочных газах улавливаются в батарейных циклонах и электрофильтрах.

Потери концентрата в процессах обезвоживания и газоочистки составляют 0,5-0,6%. В результате обогащения фосфоритной руды на фабрике получают концентрат с содержанием 27,5-28% Р 2О 5 при извлечении 80-82%. 1.3 Тр ебования к качеству концентрата При обогащении фосфорсодержащих руд с различным минералогическим составом, свойствами и характеристиками, получают несколько видов концентратов, регламентируемых стандартами и техническими условиями: апатитовый концентрат, фосфоритная мука и фосфоритный концентрат, - все они различаются по характеристикам, требованиям и даже в своих рамках различаются на сорта. Исходя из данной работы, нацеленной на проектирование процесса и оборудования для обогащения фосфоритной руды с содержанием 11% Р 2О 5, и взятой за основу обогатительной фабрики ПО «Фосфорит», предусматривается получение высококачественного флотационного фосфоритового концентрата, который является сырьем для производства суперфосфата и должен соответствовать следующим нормам: Содержание,%: Р 2О 5, не менее 28,0; MgO, не более 2,5; Р 2О 5, FeO, Fe 2O 3, Al 2O 3, не более 3,0; Влаги, не более 1; Остаток на сите класса +0,18 мм, не более 10. 1.4 Краткое описание принятой схемы обогащения На основании анализа фабрик по обогащению горно-химического сырья принимаем следующую технологическую схему, которая включает одностадиальное измельчение (для исходной крупности 25 мм) в замкнутом цикле с классификацией, одностадиальное обесшламливание, стадию основной флотации, 2 перечистки, сгущение концентрата, фильтрование и сушку.

Для флотации необходима крупность 70% класса -0,074 мм. Одностадиальная схема измельчения имеет ряд преимуществ: требуется меньшее количество классифицирующего оборудования и поэтому меньших капитальных затрат на оборудование; проста в регулировке и обслуживании оборудования, так как не требует транспортирования продуктов из одной стадии измельчения в другую, и все мельницы расположены на одной отметке по высоте; простои оборудования меньше, так как остановка одной мельницы или классификатора не отражается на работе других агрегатов; дает возможность установки наиболее крупных мельниц. Поверочную классификацию в замкнутом цикле применяем для контроля крупности измельченного продукта, повышения производительности мельницы и уменьшения ошламования продукта при измельчении. Некондиционный продукт возвращается обратно в мельницу (циркулирующая нагрузка), в питании мельницы уменьшается содержание крупного класса и вследствие этого возрастает ее производительность по готовому продукту. Технологический расчет 2.1 Расчет качественно- количественной схемы обогащения Необходимо произвести расчет схемы (Рис.2.2.) для обогащения фосфоритных руд, содержащих 11% Р 2О 5, при исходной крупности 25 мм. Производительность фабрики 4 млн.т/год. Согласно /4/ режим работы фабрики и главного корпуса принимаем круглосуточный, то есть 365 дней в году в 3 смены по 8 часов.

Рассчитаем часовую производительность оборудования главного корпуса и фабрики /4, стр. 38/:, т/ч; где: Q Ф.Г. = 4000000 т/год - годовая производительность фабрики; k И= 0,94 - коэффициент использования оборудования главного корпуса, /4, табл.

3/, k Н= 1,05 - поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность тех свойств сырья, которые влияют на производительность оборудования данного цеха, /4, стр. 39/; т/ч. Суточная производительность фабрики будет равна: т/сут. Циркулирующую нагрузку при расчете производительности измельчения в замкнутом цикле с классификацией принимаем 300%.

Расчет качественно-количественной схемы проводим по главным показателям обогащения 6, стр. 17: = е 1+ е 2е n, = г 1 + г 2 г n, где - содержание ценного компонента в руде,%, и - содержание ценных компонентов в хвостах,%; - содержание ценных компонентов в концентрате,%; к, хв - выход концентрата и выход хвостов,%; е n - извлечение ценного компонента в продукт,%. Определим выходы продуктов по формуле 5, стр. 145:; Определяем содержание полезного компонента по формуле 5, стр. 145:; По формуле Q n=Q 1. N / 100 определяем массу продуктов. Результаты расчета качественно-количественной схемы сводим в таблицу 2.3.

Для расчета схемы задаемся параметрами: в 1=11,0%, в 6=12,0%, в 9=22,0%, в 1 1=26,0%, в 1 3=29,0%, в 16=35%, е 1 3=91,0%, е 17=1,0%, е 1 9=90,0%, е 18=25,0%, е 21=87,0%. Частное извлечение: Е 1 3=92%, Е 1 1=94%, Е 9=96%. Е 1 1= е 1 3/ Е 1 3; е 9= е 1 1/ Е 1 1; е 8= е 9/ Е 9; Рис.2.2. Технологическая схема получения фосфоритового концентрата. Таблица 2.1 Результаты расчета качественно-количественной схемы.

Инструкция pop up. Изложены требования, предъявляемые к содержанию и объему проектно-сметной документации проектов обогатительных фабрик. Рассмотрены методы выбора и технологического расчета схем обогащения и обогатительного оборудования.

Проектирования Обогатительных Фабрик

Освещены основные положения по проектированию генплана фабрики, размещения оборудования. Приведены технические характеристики обогатительного оборудования и укрупненные технико-экономические показатели для обогатительных фабрик. Четвертое издание (3-е изд. — 1970) дополнено новейшими материалами по проектированию обогатительных фабрик. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых».

Сборник диктантов только для ДПА по украинскому языку (9 класс) Диктанты только для государственной. Category:экзаменационный тест по биологии 7 класс с ответами экзамены по алгебре за 7 класс с ответами обсуждение на liveinternet экзаменацыйныя пераказы па беларускай мове только для 11 класа экзамен по истории 7 класс 2016 днр билеты ответы экзамен по математике 6 класс виленкин 2o экзамен по опасным грузам в цистернах погат базовый, раскрыть ветвь 0. Экзаменационный материал по химии 8 класс билет № 3. — В русских диктантах буква Ё отсутствует, в белорусских — Ё стоит там, где достаточно. Сборник диктантов по белорусскому языку 4 класс.